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過濾式離心機濾網故障的常見原因

  過濾式離心機,漿液通過進料口進入過濾器后,在離心力的作用下,液相通過過濾介質和多孔的筒壁從筒中排出,固體顆粒被截留在過濾介質上形成濾餅層,被螺桿推出筒外。整個進料、分離、排液、出料均自動連續完成。

  通過離心過濾分離懸浮成分的離心機。過濾式離心機的轉鼓壁上有許多孔,轉鼓的內表面覆蓋著過濾介質。加入滾筒的懸浮液與滾筒一起旋轉,產生很大的離心壓力。在壓力作用下,懸浮液中的液體流經過濾介質和筒壁上的小孔,固體被截留在過濾介質表面,從而實現固液分離。鼓內懸浮液產生的離心力是重力的幾千倍,可以強化過濾過程,加快過濾速度,得到低含水率的濾渣。通常來說,固體顆粒大于0.01毫米的懸浮液可以用過濾離心機過濾。過濾離心機有很多種。

  過濾離心機的主要原理是利用高速運轉的離心滾筒(配以適當的過濾材料)產生的離心力,將固液混合物中的液相加速甩出滾筒,而將固相留在滾筒內,達到固液分離的成效,或者俗稱脫水。

  過濾式離心機是利用離心力分離液固體系的機器,對要分離的液固相沒有密度差的要求。其分離原理是懸浮液中的固體顆粒被截留在過濾介質上,不斷堆積成濾餅。同時,由于離心力的作用,液體穿過過濾介質形成濾液。過濾式離心機的過濾網是過濾離心機的重要組成部分。如果濾網出現故障,會給生產造成不必要的損失。根據多年的生產實踐,總結了過濾網故障的常見原因,希望對廣大過濾式離心機用戶有所幫助。

  1.首先要考慮濾網的制造質量。

  2.過濾材料的選擇和給料泵的轉子是否匹配。

  3.在過濾方式上,還要考慮過濾離心機的數量和內部濾布的加工質量。在正常情況下,過濾網兩側的壓力是平衡的。當濾網兩側處于不同的過濾階段,即一邊是過濾,一邊是液壓擠壓,濾網兩側形成壓力差,或過濾出的樣品顆粒過大,張力過大,則濾網損壞。

  4.在高速離心機過濾的過程中,濾網兩側殘留的顆粒量差別很大。

  5.過濾式離心機開始過濾后,給料泵中途長時間停止,過濾室內半活性濾餅不同程度下沉;

  6.作業完成前后,應實時清洗過濾網,保持過濾離心機過濾網和濾布的清潔;綁緊濾布,以保持其平整性和過濾性。

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