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避免螺旋沉降離心機積料的方法

  螺旋沉降離心機廣泛應用于淀粉、化工、制藥、工業廢水處理等行業。在主機高速旋轉產生的離心力作用下,比重較大的固體顆粒沉積在滾筒內壁。相對于轉鼓運動的螺旋葉片不斷刮去沉積在轉鼓內壁上的固體顆粒,并將它們推出排渣口。分離后的清液通過堰板開口流出轉鼓機。

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  在污水廠,在活性污泥的處理中,螺旋沉降離心機脫泥的全過程是通過高速旋轉的轉鼓帶動污泥高速旋轉,進而產生離心力,加速污泥中固體顆粒的沉降,并集中在鼓壁上。然后,形成的泥餅被螺旋刮到滾筒的小端,使其排出,從而完成脫泥工作。固液分離效果與許多因素有關。在沒有其他條件的情況下,分離因子越大,固液分離效果越好。但也不一定,因為要考慮藥物、材料等因素,才能綜合判斷。

  使用時間長了,可能會出現物料不排出,容易堵塞等情況。也有可能是設備噪音很大,抖動增強。這可能是由于保養不良的機器使用不當或機器老化造成的。出現這些情況時,請專業工廠人員過來觀察指導。

  實際上,螺旋沉降離心機的基本功能是在正常使用情況下對輸入機器的物料進行連續分離,這就要求機器將機器中已經分離出來的物料排除,使機器能夠繼續處理新進入機器的物料。而且工業化的生產方式要求“分離-出料-連續分離-連續出料”的過程是自動的、連續的。結合其工作原理,是通過內推螺桿實現連續出料的效果。這種出料功能是通過螺桿與滾筒之間的相對轉動來實現的,稱為“差速”。同時,由于其進料是連續的,所以差速也需要連續,以保持設備能夠連續加工物料。

  也就是說,為了避免設備內部物料堆積,導致故障,在推料模式下需要保持差速。所謂“推料法”,是指螺桿與筒體之間的“差速”,將分離出的固體渣推向排渣口。對于同一個螺桿,一般可以根據滾筒的旋轉方向將差速設計為正差速和負差速,但兩者的推動行為是相同的。

  事實上,在操作過程中,工作人員可以通過不斷調整其操作參數來保持良好的工作狀態和穩定的工作速度。通常,如果差動驅動馬達的負載或液壓管路的油壓是穩定的,我們可以斷定排出的固體渣的干燥度是很穩定的。


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